防水接头 衢州检测认证盐雾测试

测试项目：循环盐雾腐蚀测试
测试目的： 快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较,是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。
测试介绍： 循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
SAE J2334-2016
循环腐蚀实验测试
实际产品或模拟试件
耐腐蚀能力
汽车零部件
SAE J1563:2016
循环盐雾腐蚀测试
实际产品或模拟试件
能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等
涂层、元件和电子元件

铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
b. 试样（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的b）
c. 试样放置（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的c）
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不**过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准）
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上

交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验，它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品，通过潮态环境的渗透，使盐雾腐蚀不但在产品表面产生，也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换，后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。

醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
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