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铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
检测概述
气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性,,特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元等。严格的测试取决于类型和暴露于腐蚀性气体的持续时间。可以模拟大气中的CO2,NO2,SO2,H2S,等腐蚀性气体,可单个或多个混合气体腐蚀试验,盱确定电气和电子元件,设备,如耐腐蚀材料。
气体腐蚀检测是利用二氧化硫、氮气、、硫化氢等气体,在一定的温度和相对湿度环境中的材料或产品加速腐蚀损伤,在一定时间内重现材料或产品。和类似保护层的工艺质量比较、零件、电畅元器件、金属材料、电气、电子等产品的保护层和工业产品的混合气体的腐蚀。
测试目的:快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较
测试介绍:是出现早应用领域广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内,采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.3)作为喷雾用的溶液,让盐雾沉降到待测样品上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃,要求盐雾的沉降率在1~2/80cm2.h之间,湿度大于95%.降雾量为1~2/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
GB/T 10125-2012
人造气氛腐蚀实验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
ISO 9227:2017
人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
ASTM B117-2018
操作盐雾测试机的标准实验方法
实际产品或模拟试件
a. 试验后外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
盐雾试验应用领域:
1.道路交通类:道路车辆电子电气设备、轨道交通机车车辆设备与装置、汽车零部件等
2.计算机类:电脑、显示屏、主机、电脑元器件、设备等精密仪器等
3.电子通信类:手机、射频器、电子通信元器件等,PCB、PCBA。
4.电器类:家电、灯具、变电器等各类家电电器设备、仪器仪表、器械;
5.其他:电镀、涂层、包装箱、运输设备等。
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