产品规格不限
服务地区全国
包装说明不限
检测结果报告形式
需提供样品3套
测试气体种类
二氧化硫、氮气、、硫化氢等
测试范围
类似保护层的工艺质量比较、零件、电畅元器件、金属材料、电气电子等产品,特别是接触件与连接件。
测试标准
EC 60068-2-60-1995:环境试验*2-60部分:试验试验Ke:流动混合气体腐蚀试验
ISO 16750-4-2006:电气和电子装备的环境条件和试验气候环境
EIA-364-65A-1997:电连器进行混合气体腐蚀试验
GB2423.51-2000:电虹电子产品环境试验
ASTM B845-97(2008):混合流动气体腐蚀测试
GB/T2423.51 2000:电工电子产品(试验Ke)流动混合气体腐蚀试验方法
ISO 21207人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验
GB/T2423.51-2000 (idt IEC 68-2-60:1995)电工电子产品环境试验 *2部分: 试验方法 试验Ke: 流动混合气体腐蚀试验;
检测概述
气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性,,特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元等。严格的测试取决于类型和暴露于腐蚀性气体的持续时间。可以模拟大气中的CO2,NO2,SO2,H2S,等腐蚀性气体,可单个或多个混合气体腐蚀试验,盱确定电气和电子元件,设备,如耐腐蚀材料。
气体腐蚀检测是利用二氧化硫、氮气、、硫化氢等气体,在一定的温度和相对湿度环境中的材料或产品加速腐蚀损伤,在一定时间内重现材料或产品。和类似保护层的工艺质量比较、零件、电畅元器件、金属材料、电气、电子等产品的保护层和工业产品的混合气体的腐蚀。
铝及铝合金阳极氧化零件,以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)方法:
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中,使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜(CuCl2·2H2O),使其浓度为0.26±0.02g/L(0.205±0.015g/L CuCl2)。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0-3.1。PH值应在25℃时用PH计测量,或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤,以免堵塞喷嘴。
b. 试样(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准中的b)
c. 试样放置(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准中的c)
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm而言应为1-2/h,含浓度为50±10g/L,PH值为3.0-3.1。通过试样区的雾液,不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后,取出试样。自然干燥0.5-1h,然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物,立即将试样用不**过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准)
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照,在标准范围内则判合格,反之则判不合格。若无特别,常规记载仅需考虑如下几方面:
a.试验后的外观;
b.去除腐蚀产物后的外观;
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内,并在试样袋上写明试样情况、试验日期等,一般保存六个月以上
中性盐雾试验
是出现早目前应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2/80cm2.h之间。
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