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如何选择可靠性试验应力进行可靠性试验?
可靠性试验试验应力应如何选择呢,若订购方没有规定,那么可靠性试验应该在电压输入、温度试验、振动试验、湿度试验和其他有关试验条件的综合作用下实现。这些试验条件的量值应根据设备的任务剖面和环境剖面来确定。
任务剖面:是对产品在完成规定任务这段时间内所经历的全部重要事件和状态的一种时序描述。它仅是寿命剖面的一部分,例如的挂飞阶段和自由飞阶段。一种设备可用于执行单一任务,也可于执行多项任务,因此,任务剖面可以是一个,也可以是多个。任务剖面决定产品在使用中将会遇到的主要环境条件的基础,它取决于设备的使用要求。
环境剖面:产品在贮存、运输、使用过程中将会遇到的各种主要环境参数和时间的关系图,它可以是根据任务剖面绘制。每个任务剖面对应-个环境剖面,所以环境剖面可以是一个,也可以是多个.
试验剖面:它是直接供试验用的环境参数与时间的关系图,是按照一定的规则对环境剖面进行处理后得到的。试验剖面还考虑了任务剖面意外的环境条件,例如飞机起飞前地面停机和开机的温度环境。对设计用于执行一种任务的产品,试验剖面和环境剖面和任务剖面呈现一对应的关系,对于设计用于执行多个任务的产品,应该按照-定的规则将多 个试验剖面合成一个试验剖面。
为了尽量真实的模拟设备在使用中遇到的实际环境,应**选择实测应力,特别是振动应力和温度应力,当然,也可以使用估计应力。
地面固定设备的应力选择:
地面固定设备一般不进行循环试验,但在可靠性试验开始前需要对每台设备在不加电的情况下进行-次振动试验。
地面固定设备一般采用电应力、振动应力、温度应力。
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类,一类为**环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
盐雾测试的分类
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
中性盐雾试验
是出现早应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾测试的标准
盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 *2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准*多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定 。
检测概述
气体腐蚀试验用于确定产品在大气中的工作和储存的适应性,,特别是接触和连接部分。影响腐蚀的主要因素有温度和湿度、大气腐蚀性元等。严格的测试取决于类型和暴露于腐蚀性气体的持续时间。可以模拟大气中的CO2,NO2,SO2,H2S,等腐蚀性气体,可单个或多个混合气体腐蚀试验,盱确定电气和电子元件,设备,如耐腐蚀材料。
气体腐蚀检测是利用二氧化硫、氮气、、硫化氢等气体,在一定的温度和相对湿度环境中的材料或产品加速腐蚀损伤,在一定时间内重现材料或产品。和类似保护层的工艺质量比较、零件、电畅元器件、金属材料、电气、电子等产品的保护层和工业产品的混合气体的腐蚀。
产品测试之可靠性测试
产品测试是公司产品品质的有效**,它贯穿于整个产品生命周期,主要包括:产品功能/性能测试,可靠性测试,量产自动化测试。
1.产品功能/性能测试:验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标;
2.可靠性测试:测试产品寿命和可靠程度,找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,是产品量产前必不可少的环节
3.量产自动化测试:批量测试产品,剔除生产工艺缺陷造成的不良品。
在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括:可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效,确保产品的使用期寿命达到设计预期。
常用可靠性测试规范
电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类:
1.环境应力测试
发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效,在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品,ESS的应力主要选择温度(高、低温)循环和随机振动,这两种应力的组合筛选效果较好,能暴露产品各组装等级大部分故障。
2.电测试
电学性能测试:温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、接触电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。
3.机械应力测试
机械应力测试主要包括机械冲击、折弯测试、掉落测试、振动和扫频测试、焊球的剪切测试、焊线邦定的剪切测试。
4.综合测试
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