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需提供样品3套
铝及铝合金阳极氧化零件,以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验(CASS)方法:
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中,使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜(CuCl2·2H2O),使其浓度为0.26±0.02g/L(0.205±0.015g/L CuCl2)。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0-3.1。PH值应在25℃时用PH计测量,或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤,以免堵塞喷嘴。
b. 试样(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准中的b)
c. 试样放置(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准中的c)
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度,经24h喷雾后,每个收集的溶液,就80cm而言应为1-2/h,含浓度为50±10g/L,PH值为3.0-3.1。通过试样区的雾液,不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间,应按被试覆盖层或产品标准的要求而定;若无标准,可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为:4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内,喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时,才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后,取出试样。自然干燥0.5-1h,然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗,除去试样表面盐雾溶液的残留物,立即将试样用不**过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价(同金属覆盖层 中性盐雾试验(NSS)标准)
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照,在标准范围内则判合格,反之则判不合格。若无特别,常规记载仅需考虑如下几方面:
a.试验后的外观;
b.去除腐蚀产物后的外观;
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量;
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内,并在试样袋上写明试样情况、试验日期等,一般保存六个月以上
产品测试之可靠性测试
产品测试是公司产品品质的有效**,它贯穿于整个产品生命周期,主要包括:产品功能/性能测试,可靠性测试,量产自动化测试。
1.产品功能/性能测试:验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标;
2.可靠性测试:测试产品寿命和可靠程度,找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,是产品量产前必不可少的环节
3.量产自动化测试:批量测试产品,剔除生产工艺缺陷造成的不良品。
在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括:可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效,确保产品的使用期寿命达到设计预期。
常用可靠性测试规范
电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类:
1.环境应力测试
发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效,在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品,ESS的应力主要选择温度(高、低温)循环和随机振动,这两种应力的组合筛选效果较好,能暴露产品各组装等级大部分故障。
2.电测试
电学性能测试:温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、接触电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。
3.机械应力测试
机械应力测试主要包括机械冲击、折弯测试、掉落测试、振动和扫频测试、焊球的剪切测试、焊线邦定的剪切测试。
4.综合测试
盐雾测试是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。它分为两大类,一类为**环境暴露试验,另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱,在其容积空间内用人工的方法,造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
盐雾测试的分类
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
中性盐雾试验
是出现早应用领域广的一种加速腐蚀试验方法。一般情况下,它采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.2)作为喷雾用的溶液。试验温度均取35℃,要求盐雾的沉降率在1~3/80cm2.h之间,沉降量一般都是1~2/80cm2.h之间。
醋酸盐雾试验
是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。它是在5%溶液中加入一些冰醋酸,使溶液的PH值降为3左右,溶液变成酸性,后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它的腐蚀速度要比NSS试验倍左右。
铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验,试验温度为50℃,盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜,强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。
交变盐雾试验
是一种综合盐雾试验,它实际上是中性盐雾试验加恒定湿热试验。它主要用于空腔型的整机产品,通过潮态环境的渗透,使盐雾腐蚀不但在产品表面产生,也在产品内部产生。它是将产品在盐雾和湿热两种环境条件下交替转换,后考核整机产品的电性能和机械性能有无变化。
盐雾测试的标准
盐雾试验标准是对盐雾试验条件,如温度、湿度、溶液浓度和PH值等做的明确具体规定,另外还对盐雾试验箱性能提出技术要求。同种产品采用哪种盐雾试验标准要根据盐雾试验的特性和金属的腐蚀速度及对盐雾的敏感程度选择。下面介绍几个盐雾试验标准,如GB/T2423.17—2008《电工电子产品基本环境试验规程 试验Ka:盐雾试验方法》,GB/T2423.18—2000《电工电子产品环境试验 *2部分:试验 试验Kb:盐雾,交变(溶液)》,GB5938—86《轻工产品金属镀层和化学处理层的耐腐蚀试验方法》,GB/T1771—91《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》。
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准*多采用此方法;腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定 。
1.电力:50%的时间输入电压为设计的标称电压;25%的时间输入电压为设计标称电压的上限;其余25%的时间输入电压为设计标称电压的下限。若无其他规定,则输入电压的变化范围应为标称电压的+10%。应该按照产品的使用情况来确定工作循环的时间,如产品定为每天4小时,8小时,16小时或包括定期停止工作进行维修在内的的连续工作,则工作循环的时间为4小时,8小时,16小时或。产品通电工作状况应占试验时间的90%。具体的断电时间段应随机选择。
2、振动应力:通常情况下,不加振动应力,但产品在可靠性试验开始前应完成运输过程中预期的振动环境试验。对于产品可能会带包装或不带包装,那么试验的时候就要注意。一般选择随机振动试验的居多,但是也会有选择正弦振动试验的。
3.温度力:一般分为低温温度和高温 温度点
(如冷浸温度-40°C,热浸温度为+85°C),如果产品装在有自动控制的空调和加温的建筑物内,则工作环境温度取20°C;若产品装在无空调的建筑物内,夏季温度很高的情况,则工作环境温度应需40°C;若产品装在无空调的建筑物内,又处于亚热带或热带时,则50%的试验时间的工作环境温度为60°C,25%时间为40°C,其他25%时间内为20°C.
4、若合同中没有明确规定,一般不需 要进行湿度试验。
对于有的产品可能一直处于工作状态下,那么应该整改试验期间都需要施加电应力,没有断电的时间。
当然也有的设备在的场合下工作,也许只涉及-种应力类型,那么就选择-种应力来做,若涉及多种应力类型,那么要尽量选择多种应力综合来做。
可靠性试验的应力选择是可靠性试验成功与否的关键指标,若是应力选择错误,就达不到考 核的可靠性指标。
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