韶关检测报告盐雾测试 电解电容

盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量，而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判，它的判定结果是否正确合理，是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有：评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评价；
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法，计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判，它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核；
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法，它以盐雾腐蚀试验后，产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定，一般产品标准*多采用此方法；
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法，它主要用于分析、统计腐蚀情况，而不是具体用于某一具体产品的质量判定

铜盐加速醋酸盐雾试验
是国外新近发展起来的一种快速盐雾腐蚀试验，试验温度为50℃，盐溶液中加入少量铜盐—氯化铜，强烈诱发腐蚀。它的腐蚀速度大约是NSS试验的8倍。

产品测试之可靠性测试
产品测试是公司产品品质的有效**，它贯穿于整个产品生命周期，主要包括:产品功能/性能测试，可靠性测试，量产自动化测试。
1.产品功能/性能测试：验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标；
2.可靠性测试：测试产品寿命和可靠程度，找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题，是产品量产前必不可少的环节
3.量产自动化测试：批量测试产品，剔除生产工艺缺陷造成的不良品。 
在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括：可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效，确保产品的使用期寿命达到设计预期。
常用可靠性测试规范
电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类：
1.环境应力测试
发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效，在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品，ESS的应力主要选择温度（高、低温）循环和随机振动，这两种应力的组合筛选效果较好，能暴露产品各组装等级大部分故障。
2.电测试
电学性能测试：温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、接触电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。
3.机械应力测试
机械应力测试主要包括机械冲击、折弯测试、掉落测试、振动和扫频测试、焊球的剪切测试、焊线邦定的剪切测试。
4.综合测试

测试项目：循环盐雾腐蚀测试
测试目的： 快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较,是再现户外腐蚀环境的腐蚀类型。
测试介绍： 循环腐蚀测试是一种比传统恒态的暴露更真实的盐雾喷淋测试。因为实际户外暴露通常包含干湿两种环境，模拟这些自然的、周期性条件，实验室加速测试才有意义。研究表明，经过循环腐蚀测试后，样品的相对腐蚀率、结构、形态和户外的腐蚀结果更为类似。因此，循环腐蚀测试比传统盐雾喷淋法，更接近真实的户外暴露。它们能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等。目前高要求的行业都要求进行循环盐雾腐蚀测试。循环盐雾腐蚀测试一般包含多个测试条件，包括浸泡、潮湿和冷凝等循环。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
SAE J2334-2016
循环腐蚀实验测试
实际产品或模拟试件
耐腐蚀能力
汽车零部件
SAE J1563:2016
循环盐雾腐蚀测试
实际产品或模拟试件
能有效地评价很多腐蚀机制，如一般腐蚀，电化腐蚀和缝隙腐蚀等
涂层、元件和电子元件
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