测试目的:评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较
测试介绍:是出现早应用领域广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内,采用5%的盐水溶液,溶液PH值调在中性范围(6.5~7.3)作为喷雾用的溶液,让盐雾沉降到待测样品上,经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃,要求盐雾的沉降率在1~2/80cm2.h之间,湿度大于95%.降雾量为1~2/(h·cm2),喷嘴压力为78.5~137.3kPa(0.8~1.4kgf/cm2)。
测试要求:
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
GB/T 10125-2012
人造气氛腐蚀实验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
ISO 9227:2017
人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
ASTM B117-2018
操作盐雾测试机的标准实验方法
实际产品或模拟试件
a. 试验后外观;
b. 去腐蚀产物后的外观;
c. 腐蚀缺陷,如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金,金属覆盖层,转化膜,阳极氧化膜,金属基体上的**涂层
检测目的:检验材料的耐大气腐蚀性能
检测范围:金属及合金基体、金属及合金表面的涂镀层等
盐雾试验项目简介:盐是世界上普遍的化合物之一在海洋上、大气中、地面上、湖泊及河流里均可见到, 因而避免暴露在盐中是不可能的。因此,所有的材料在它的寿命期内都要暴露于某种形式的盐中,这种盐会影响材料的性能。复合盐雾试验可以确定元件耐盐雾腐蚀的能力,可以用来评定金属或非金属防护层的质量和均匀性。
雾试验试验方法和标准:
GJB360A一96方法101盐雾试验标准
GJB150一86盐雾试验标准
主要技术指标:
(a) 内容积: L1090xW655xH457
(b) 样品承载量: 100片 (100/300m)
(c) 温度范围: 20~+70℃
(d) 湿度范围: 45~96%RH
(e) 盐雾沉降率: 1~2/h/80cm2
(f) 可程序控制循环试验
(g ) 可靠性指标: MTBF>1000
盐雾试验的目的是为了考核产品或金属材料的耐盐雾腐蚀质量,而盐雾试验结果判定正是对产品质量的宣判,它的判定结果是否正确合理,是正确衡量产品或金属抗盐雾腐蚀质量的关键。
盐雾试验结果的判定方法有:评级判定法、称重判定法、腐蚀物出现判定法、腐蚀数据统计分析法。
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分数按一定的方法划分成几个级别,以某一个级别作为合格判定依据,它适合平板样品进行评价;
称重判定法是通过对腐蚀试验前后样品的重量进行称重的方法,计算出受腐蚀损失的重量来对样品耐腐蚀质量进行评判,它特别适用于对某种金属耐腐蚀质量进行考核;
腐蚀物出现判定法是一种定性的判定法,它以盐雾腐蚀试验后,产品是否产生腐蚀现象来对样品进行判定,一般产品标准*多采用此方法;
腐蚀数据统计分析方法提供了设计腐蚀试验、分析腐蚀数据、确定腐蚀数据的置信度的方法,它主要用于分析、统计腐蚀情况,而不是具体用于某一具体产品的质量判定
产品测试之可靠性测试
产品测试是公司产品品质的有效**,它贯穿于整个产品生命周期,主要包括:产品功能/性能测试,可靠性测试,量产自动化测试。
1.产品功能/性能测试:验证产品是否达到设计规格书中的功能和性能指标;
2.可靠性测试:测试产品寿命和可靠程度,找出产品在原材料、结构、工艺、环境适应性等方面所存在的问题,是产品量产前必不可少的环节
3.量产自动化测试:批量测试产品,剔除生产工艺缺陷造成的不良品。
在产品开发流程中从产品概念阶段、计划阶段、开发阶段到样品验证阶段整个可靠性测试流程应该包括:可靠性设计需求书-可靠性测试方案-可靠性平台设计-样品可靠性测试报告。
可靠性测试的目的在于剔除产品由于原材料、结构、工艺、环境适应性等方面问题造成的早期失效,确保产品的使用期寿命达到设计预期。
常用可靠性测试规范
电子产品常用的工业级可靠性测试可分为以下几类:
1.环境应力测试
发现和排除产品中不良零件、元器件、工艺缺陷和防止出现早期失效,在环境应力下所做的一系列试验。对电子产品,ESS的应力主要选择温度(高、低温)循环和随机振动,这两种应力的组合筛选效果较好,能暴露产品各组装等级大部分故障。
2.电测试
电学性能测试:温升测试、耐压测试、绝缘电阻测试、介电强度测试、接触电阻测试、表面电阻率测试、接地电阻测试。
3.机械应力测试
机械应力测试主要包括机械冲击、折弯测试、掉落测试、振动和扫频测试、焊球的剪切测试、焊线邦定的剪切测试。
4.综合测试
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