贴片保险丝 东莞检测报告盐雾测试

盐雾测试的试验方法
1）金属基材的表面电镀及化学镀处理零件，以《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》GB/T10125－97进行
人造气氛腐蚀试验盐雾试验方法：
a. 试验溶液
将化学纯的溶于蒸馏水或去离子水中，其浓度为50±5g/L。用酸度计测量溶液的PH值，也可以用经酸度计校对过的精密PH试纸作为日常检测。溶液的PH值，可用化学纯的盐酸或氢氧化钠调整。使试验箱内盐雾收集液的PH值为6.5－7.2。为避免喷嘴堵塞，溶液使用之前必须过滤。
b. 试样
试样的类型、数量、形状和尺寸，应根据被试覆盖层或产品标准的要求而定。若无标准，可同有关方面协商决定。试验前试样必须充分清洗，清洗方法视试样表面状况和污物性质而定。不能使用会浸蚀试样表面的磨料和溶剂。试样洗净后，必须避免沾污。如果试样是从工件上切割下来的，不能损坏切割区附近的覆盖层。除有规定外，必须用适当的覆盖层，如：油漆、石碏或粘结胶带等，对切割区进行保护。
c. 试样放置
试样放在试验箱内，被试面朝上，让盐雾自由沉降在被试面上，被试面不能受到盐雾的直接喷射，试样放置的角度是重要的。平板试样的被试面与垂直方向成15°－30°，并尽可能成20°。表面不规则的试样（如整个工件），也应尽可能接近上述规定。试样不能接触箱体，也不能相互接触。试样之间的距离应不影响盐雾自由降落在被试面上。试样上的液滴不得落在其他试样上。试样支架用玻璃、塑料等材料制造。悬挂试样的材料，不能用金属，须用人造纤维、棉纤维或其他绝缘材料。支架上的液滴不得落在试样上。
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为6.5－7.2。通过试样区的雾液，不得再使用
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：2，6，16，24，48，96，240，480，720h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。如果试验终点取决于开始出现腐蚀的时间，试样需要经常检查。因此这些试样不能同已有预定试验周期的试样一起试验。对预定周期的试验，可按上述周期进行检查。但在检查过程中，不能破坏试面。开箱检查试样的时间，应尽可能短。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。为减少腐蚀产物的脱落，试样在清洗前，放在室内自然干燥0.5－1h。然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即用吹风机吹干。
g. 试验结果的评价
对所测定的试验结果与金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试件和试件评级GB/T6461－2002技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。

测试目的：快速评价**和无机覆盖层的不连续性,空隙及破损等缺陷的实验方法,也可作为具有相似覆盖层的试样的工艺质量比较
测试介绍：是出现早应用领域广的一种加速腐蚀的方法。在特定的实验箱内，采用5%的盐水溶液，溶液PH值调在中性范围(6.5～7.3)作为喷雾用的溶液，让盐雾沉降到待测样品上，经过一定时间观察其表面腐蚀状态。试验温度均取(35±2)℃，要求盐雾的沉降率在1～2/80cm2.h之间，湿度大于95%.降雾量为1～2/(h·cm2)，喷嘴压力为78.5～137.3kPa(0.8～1.4kgf/cm2)。
测试要求：
测试标准
标准名称
样品要求
测试内容
适用范围
GB/T 10125-2012
人造气氛腐蚀实验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的**涂层
ISO 9227:2017
人造环境中的腐蚀试验 盐雾试验
实际产品或模拟试件
a. 试验后的外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的**涂层
ASTM B117-2018
操作盐雾测试机的标准实验方法
实际产品或模拟试件
a. 试验后外观；
b. 去腐蚀产物后的外观；
c. 腐蚀缺陷，如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量。
金属及其合金，金属覆盖层，转化膜，阳极氧化膜，金属基体上的**涂层

测试气体种类
二氧化硫、氮气、、硫化氢等
测试范围
类似保护层的工艺质量比较、零件、电畅元器件、金属材料、电气电子等产品，特别是接触件与连接件。
测试标准
EC 60068-2-60-1995：环境试验*2-60部分：试验试验Ke：流动混合气体腐蚀试验
ISO 16750-4-2006：电气和电子装备的环境条件和试验气候环境
EIA-364-65A-1997：电连器进行混合气体腐蚀试验
GB2423.51-2000：电虹电子产品环境试验
ASTM B845-97（2008）：混合流动气体腐蚀测试
GB/T2423.51 2000：电工电子产品（试验Ke）流动混合气体腐蚀试验方法
ISO 21207人工大气中的腐蚀试验 交替暴露在腐蚀性气体、中性盐雾及干燥环境中的加速腐蚀试验
GB/T2423.51-2000 (idt IEC 68-2-60:1995)电工电子产品环境试验 *2部分: 试验方法 试验Ke: 流动混合气体腐蚀试验;

铝及铝合金阳极氧化零件，以氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）标准进行
铝及铝合金阳极氧化氧化膜的铜加速醋酸盐雾试验（CASS）方法：
a. 试验溶液
将分析纯的溶于蒸馏水或去离子水中，使其浓度为50±5g/L。在此溶液中加入分析纯二氯化铜（CuCl2·2H2O），使其浓度为0.26±0.02g/L（0.205±0.015g/L CuCl2）。用分析纯冰醋酸和氢氧化钠将溶液的PH值调至3.0－3.1。PH值应在25℃时用PH计测量，或用精密PH试纸进行日常检测。溶液在使用前必须过滤，以免堵塞喷嘴。
b. 试样（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的b）
c. 试样放置（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准中的c）
d. 试验条件
喷雾箱内温度为35±2℃。盐雾沉降的速度，经24h喷雾后，每个收集的溶液，就80cm而言应为1－2/h，含浓度为50±10g/L，PH值为3.0－3.1。通过试样区的雾液，不得再使用。为了比较不同试验室或不同日期的试验条件可用镍板校准。
e. 试验周期
试验的时间，应按被试覆盖层或产品标准的要求而定；若无标准，可经有关方面协商决定。推荐的试验时间为：4、8、16、26、32、40、48、56、、72h。在规定的试验周期内，喷雾不得中断。只有当需短暂观察试样时，才能打开盐雾箱。
f. 试验后试样的清洗
试验结束后，取出试样。自然干燥0.5－1h，然后用不**40℃的清洁流动水轻轻清洗，除去试样表面盐雾溶液的残留物，立即将试样用不**过200kpa的压缩空气或吹风机吹干。
g. 试验结果的评价（同金属覆盖层 中性盐雾试验（NSS）标准）
试验结果与判断准则
对所测定的试验结果与相关产品的技术标准、双方协议进行对照，在标准范围内则判合格，反之则判不合格。若无特别，常规记载仅需考虑如下几方面：
a.试验后的外观；
b.去除腐蚀产物后的外观；
c.腐蚀缺陷如点蚀、裂纹、气泡等的分布和数量；
上述试验结果的评定依GB/T6461-2002《金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级》所规定的方法进行评定。
试样保存
对做完试验的样应放在试样袋内，并在试样袋上写明试样情况、试验日期等，一般保存六个月以上
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